عام غلطیاں اور گرینولیٹر مشین کے حل

1. مکینیکل ٹرانسمیشن حصہ
موٹر اوورلوڈ
وجہ: ضرورت سے زیادہ مادی فیڈ ، موٹر بیئرنگ نقصان ، ٹرانسمیشن پارٹس جیمنگ ، موٹر کی ناکامی۔
حل: فیڈ کو کم کریں ، موٹر بیئرنگ چیک کریں ، جام شدہ ٹرانسمیشن پارٹس صاف کریں یا تبدیل کریں ، اوور ہال کریں یا موٹر کو تبدیل کریں۔
بیلٹ پرچی
وجہ: بیلٹ پہننا ، ناکافی بیلٹ تناؤ ، گھرنی کی سطح پر تیل۔
حل: پہنے ہوئے بیلٹ کو تبدیل کریں ، بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کریں ، صاف کپڑے سے گھرنی کی سطح پر تیل صاف کریں۔
2. سکرو اخراج کا حصہ
سکرو جیمنگ
وجہ: مواد میں بڑی نجاست ، نامناسب مادی نمی ، سکرو اور بیرل کے مابین بہت چھوٹا فرق۔
حل: مواد کو فلٹر کرنے کے لئے اسکرین انسٹال کریں ، نجاست کو دور کریں ، مادی نمی کو ایڈجسٹ کریں ، سکرو اور بیرل کے مابین فرق کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
ناہموار سکرو خارج ہونا
وجہ: بیرل ، سکرو لباس ، ناہموار حرارتی نظام میں مواد کی ناہموار تقسیم۔
حل: کھانا کھلانے کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں تاکہ مواد یکساں طور پر بیرل میں داخل ہوجائے ، پہنے ہوئے سکرو کو تبدیل کریں ، حرارتی نظام کو چیک اور مرمت کریں۔
3. حرارتی نظام
درجہ حرارت کا غلط کنٹرول
وجہ: درجہ حرارت سینسر کی ناکامی ، حرارت کے عنصر کو نقصان ، ترموسٹیٹ کی ناکامی۔
حل: درجہ حرارت کے سینسر کو تبدیل کریں ، خراب شدہ حرارتی عنصر کی جانچ پڑتال کریں اور ان کی جگہ لیں ، اوور ہال کریں یا ترموسٹیٹ کو تبدیل کریں۔
ناہموار حرارتی
وجہ: حرارتی کنڈلی کی ناہموار تنصیب ، حرارتی کنڈلی کی عمر بڑھنے ، بیرل میں مادے کا ناہموار بہاؤ۔
حل: ہیٹنگ کنڈلی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے ، عمر رسیدہ حرارتی کنڈلی کو تبدیل کرنے اور بیرل میں موجود مواد کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانے کے لئے دوبارہ انسٹال کریں۔
4. کولنگ سسٹم
ٹھنڈک کا ناقص اثر
وجہ: ناکافی کولنگ پانی ، کولنگ پائپ رکاوٹ ، کولنگ فین کی ناکامی۔
حل: کولنگ واٹر پائپ لائن کو چیک کریں ، ٹھنڈک پانی کے حجم میں اضافہ کریں ، کولنگ پائپ صاف کریں ، اوور ہال کریں یا کولنگ فین کو تبدیل کریں۔
ٹھنڈا پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے
وجہ: کولنگ سسٹم کی گرمی کی ناقص کھپت ، بہت زیادہ محیط درجہ حرارت ، کولنگ واٹر پمپ کی ناکامی۔
حل: کولنگ سسٹم کے گرمی کی کھپت کے اجزاء کو صاف کریں ، کولنگ سسٹم کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنائیں ، اوور ہال کریں یا کولنگ واٹر پمپ کو تبدیل کریں۔
5. دانے دار اور مولڈنگ حصہ
ذرات کی فاسد شکل
وجوہات: سڑنا پہننا ، پیلیٹائزر پہننا ، ناقص مادی روانی۔
حل: پہنے ہوئے سڑنا کو تبدیل کریں ، پیلیٹائزر کو تبدیل کریں ، مادی فارمولے کو ایڈجسٹ کریں ، اور مادی روانی کو بہتر بنائیں۔
ناہموار ذرہ سائز
وجوہات: غیر مستحکم مادی اخراج کی رفتار ، ناہموار پیلیٹائزنگ اسپیڈ ، ناہموار مولڈ یپرچر۔
حل: مادی اخراج کی رفتار کو مستحکم کریں ، پیلیٹائزر کی رفتار کو یکساں طور پر پیلیٹائز کرنے کے لئے ایڈجسٹ کریں ، مولڈ کو ناہموار یپرچر سے چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔
6. برقی کنٹرول سسٹم
کنٹرول سسٹم کی ناکامی
وجوہات: بجلی کے جزو کو پہنچنے والے نقصان ، سرکٹ عمر بڑھنے ، پروگرام کی خرابی۔
حل: خراب شدہ بجلی کے اجزاء کو تبدیل کریں ، عمر بڑھنے کے سرکٹس کو تبدیل کریں ، پروگرام کی غلطیوں کی جانچ اور مرمت کریں۔
سینسر کی ناکامی
وجوہات: سینسر کو نقصان ، نامناسب سینسر کی تنصیب کی پوزیشن ، سگنل مداخلت۔
حل: خراب شدہ سینسر کو تبدیل کریں ، سینسر کی تنصیب کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، چیک اور سگنل مداخلت کے ذرائع کو ختم کریں۔