کاپر کیبل ری سائیکلنگ مشینوں کی عام خرابیاں

I. پلاسٹک یا نجاست پر مشتمل تانبے کے دانے

یہ نامکمل علیحدگی کا سب سے عام مسئلہ ہے۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں:

ناکافی الیکٹرو سٹیٹک سیپریشن وولٹیج: وولٹیج کو زیادہ سے زیادہ رینج (30–50kV) میں ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی ناکافی چارجنگ اور جذب ہوتا ہے۔

ہوا کی علیحدگی میں ہوا کا غلط بہاؤ: ضرورت سے زیادہ یا ناکافی ہوا کا بہاؤ تانبے اور پلاسٹک کی مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کو متاثر کرتا ہے۔

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% آسانی سے کلمپنگ کی طرف جاتا ہے، مؤثر علیحدگی میں رکاوٹ ڈالتا ہے۔ پہلے سے-خشک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

حل: الیکٹرو سٹیٹک الگ کرنے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، الیکٹروڈ ڈسٹ کو صاف کریں، اور یقینی بنائیں کہ فیڈ خشک اور یکساں ہے۔

II آلات کے آپریشن کے دوران اوور ہیٹنگ اور شٹ ڈاؤن
غیر معمولی طور پر زیادہ موٹر یا بیئرنگ کا درجہ حرارت درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

ناکافی بیئرنگ آئل یا ناقص چکنا: طویل مدتی آپریشن سے چکنائی کی کمی، رگڑ میں اضافہ اور زیادہ گرمی ہوتی ہے۔

ضرورت سے زیادہ فیڈنگ یا بہت تیز فیڈنگ سپیڈ: اس کی وجہ سے موٹر اپنی بوجھ کی حد سے تجاوز کر جاتی ہے، خاص طور پر جب موٹی کیبلز پر کارروائی کی جاتی ہے۔

کولنگ سسٹم کی ناکامی: پنکھے کو نقصان یا بلاک شدہ وینٹ کولنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

حل: شٹ ڈاؤن اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، اعلی-درجہ حرارت کی چکنائی کو بھریں، کھانا کھلانے کی تال کو کنٹرول کریں، اور چیک کریں کہ آیا کولنگ سسٹم ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

III تیز بلیڈ پہننا یا ٹوٹنا: بلیڈ کی مختصر زندگی عام طور پر مادی خصوصیات اور آپریٹنگ طریقوں سے متعلق ہے:

تیل کی کیبلز کو ہینڈل کرنا: چکنائی سے چپکنے سے کاٹنے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور بلیڈ پہننے میں تیزی آتی ہے۔

ناقابل تقسیم مواد کی شمولیت: سخت اشیاء جیسے پتھر اور دھاتی زرہ آسانی سے بلیڈ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔

وقت میں سپنڈل کو ریورس کرنے میں ناکامی: جام شدہ مواد کو فوری طور پر ہٹانے میں ناکامی اور مسلسل ہائی پریشر آپریشن بلیڈ اسمبلی کو نقصان پہنچاتا ہے۔

تجویز: کرشنگ سے پہلے 60 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر تیل والے کیبلز کو صاف کریں، اور باقاعدگی سے فیڈ میٹریل کی پاکیزگی کو چیک کریں۔

چہارم علیحدگی کی کارکردگی میں مسلسل کمی: یہ فی یونٹ وقت کی پیداوار میں کمی یا پاکیزگی میں اتار چڑھاو کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ عام وجوہات میں شامل ہیں:

اسکرین کو بند کرنا: فائبر کی جمع شدہ نجاست مواد کے تھرو پٹ کو متاثر کرتی ہے۔

الیکٹروڈ ڈسٹ یا آلودگی: الیکٹرو اسٹیٹک الگ کرنے والے کی کم چالکتا چھانٹنے کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔

ہتھوڑے کا کاؤنٹر ویٹ عدم توازن: سامان کی کمپن میں اضافہ اندرونی ڈھانچے کو ڈھیلا کرنے کا باعث بنتا ہے، جس سے کرشنگ اثر متاثر ہوتا ہے۔

حل: مشین کو روکیں اور اسکرین اور کورونا الیکٹروڈ کو صاف کریں۔ اگر ضروری ہو تو، آپریشن کو مستحکم کرنے کے لیے متحرک توازن انجام دیں۔

V. دھول کا بہاؤ یا دھول جمع کرنے کے نظام کی ناکامی۔
یہ نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتا ہے بلکہ حفاظتی خطرات بھی لاحق ہوتا ہے:

خراب فلٹر بیگ یا عمر رسیدہ مہریں: ناکافی منفی دباؤ کا باعث بنتی ہیں، جس سے دھول نکل سکتی ہے۔

دھول جمع کرنے والے پنکھے کی خرابی: ہوا کا ناکافی بہاؤ باریک پاؤڈر کو مؤثر طریقے سے جمع کرنے سے روکتا ہے۔

سسٹم کو وقت پر صاف نہیں کیا گیا: بہت زیادہ دھول جمع ہونے سے پائپوں کے بیک فلو اور بلاک ہونے کا سبب بنتا ہے۔

بہتری کے اقدامات: باقاعدگی سے فلٹر بیگز کو تبدیل کریں اور سیلنگ سٹرپس کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دھول جمع کرنے کا نظام GB16297 کے اخراج کے معیارات کے مطابق ہے۔

⚠️ حفاظتی نکات: آپریشن کے دوران ہمیشہ حفاظتی سامان پہنیں۔ جب سامان چل رہا ہو تو دیکھ بھال کا دروازہ کبھی نہ کھولیں۔ فوری طور پر مشین کو روکیں اور کسی بھی غیر معمولی کمپن یا ردعمل کی تحقیقات کریں۔