انسٹالیشن کے بعد کاپر وائر گرانولیٹر بیئرنگ کی کلیئرنس کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟

I. ایڈجسٹمنٹ کا ہدف واضح کریں: محوری کلیئرنس بمقابلہ ریڈیل کلیئرنس

محوری کلیئرنس: محوری سمت میں بیئرنگ کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان رشتہ دار حرکت سے مراد ہے، بنیادی طور پر شافٹ کی پوزیشننگ کی درستگی اور تھرمل توسیع معاوضہ کو متاثر کرتی ہے۔

ریڈیل کلیئرنس: رولنگ عناصر اور اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ریس ویز کے درمیان کلیئرنس سے مراد ہے، جو براہ راست بیئرنگ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور رگڑ کی حالت کو متاثر کرتی ہے۔

زیادہ تر کاپر وائر گرانولیٹر اسپنڈل بیرنگ (جیسے ٹیپرڈ رولر بیرنگ اور سیلف-رولر بیرنگ) کو زیادہ بوجھ اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے ہم آہنگ ہونے کے لیے محوری کلیئرنس کی فوکسڈ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

II عام ایڈجسٹمنٹ کے طریقے اور آپریٹنگ اقدامات

1. شیم طریقہ (کیپ فکسڈ ڈھانچے کے اختتام پر لاگو ہوتا ہے) محوری کلیئرنس کو بیئرنگ اینڈ کیپ اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے درمیان شیمز کی موٹائی کو بڑھا یا کم کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

آپریٹنگ طریقہ کار:

شیمز کے بغیر بیئرنگ انسٹال کریں، اینڈ کیپ سکرو کو سخت کریں، اور ساتھ ہی شافٹ کو ہاتھ سے گھمائیں تاکہ رولنگ عناصر اور بیرونی انگوٹھی کے درمیان مکمل رابطہ یقینی بنایا جا سکے۔
اس مقام پر اینڈ ٹوپی اور ہاؤسنگ کے درمیان کلیئرنس کی پیمائش کریں۔
آلات کی مطلوبہ محوری کلیئرنس (عام طور پر 0.05–0.15 ملی میٹر)=پیمائش شدہ کلیئرنس + ورکنگ کلیئرنس کی بنیاد پر مطلوبہ کل شیم موٹائی کا حساب لگائیں۔
مناسب موٹائی کے شیمز لگانے کے بعد، پیچ کو دوبارہ سخت کریں۔

✅ فوائد: بدیہی آپریشن، اعتدال پسندی کے تقاضوں کے ساتھ منظرناموں کے لیے موزوں؛

❗نوٹ: شیموں کو دباؤ-مزاحم، غیر-قاتل مواد (جیسے نرم سٹیل کی چادریں یا لچکدار کاغذ) سے بنایا جانا چاہئے تاکہ کمپریشن کی خرابی درستگی کو متاثر نہ کرے۔

2. بولٹ کا طریقہ (ایڈجسٹ ایبل پریشر کیپ ڈھانچے پر لاگو)
بولٹ کو گھما کر کلیئرنس کو کنٹرول کرتے ہوئے، ایڈجسٹ کرنے والے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی پر دباؤ لگائیں۔

آپریٹنگ طریقہ کار:

سب سے پہلے، ایڈجسٹنگ بولٹ کی پچ کی پیمائش کریں (مثال کے طور پر، 1.5 ملی میٹر)؛
آہستہ آہستہ بولٹ کو سخت کریں جب تک کہ کوئی محوری کھیل نہ ہو، اور پوزیشن کو ریکارڈ کریں؛
مطلوبہ کلیئرنس (مثلاً، 0.5 ملی میٹر) کے مطابق متعلقہ زاویہ سے بولٹ کو مخالف سمت میں گھمائیں (مثلاً، 1.5 ملی میٹر پچ کے لیے 360 ڈگری ریورس کریں)؛
بولٹ کی پوزیشن کو لاک کرنے اور ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لیے لاکنگ شم کا استعمال کریں۔

✅ فائدے: اعلیٰ ایڈجسٹمنٹ کی درستگی، اعلی-صحیح یا بھاری-لوڈ حالات کے لیے موزوں؛

❗نوٹ: آپریشن کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے لاکنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

3. پش-کھینچنے کا طریقہ (ٹاپرڈ رولر بیرنگ پر لاگو)
کلیئرنس کا تعین محوری دھکیلنے اور کھینچنے کے ذریعے شافٹ کی نقل مکانی کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔

آپریٹنگ طریقہ کار:

شافٹ کو ایک انتہائی پوزیشن پر دھکیلیں اور ڈائل انڈیکیٹر سے شافٹ کے سرے کی نقل مکانی کی پیمائش کریں۔
پھر اسے دوسرے سرے تک کھینچیں اور دونوں ریڈنگز کے درمیان فرق ریکارڈ کریں۔
فرق کو مخصوص رینج (عام طور پر 0.05–0.1 ملی میٹر) کے مطابق بنانے کے لیے شیمز یا گری دار میوے کو ایڈجسٹ کریں۔

✅ فوائد: کام کے اصل حالات میں کلیئرنس کو براہ راست ظاہر کرتا ہے۔

❗نوٹ: پیمائش کے دوران ڈھیلے اجزاء کی مداخلت کو ختم کیا جانا چاہیے۔

III ایڈجسٹمنٹ کے بعد تصدیق اور آپریشن کی نگرانی

دستی گردش کی جانچ: شافٹ کو بغیر جیمنگ یا اہم محوری حرکت کے آسانی سے گھومنا چاہئے۔

نہیں-لوڈ ٹیسٹ رن: 10-30 منٹ تک دوڑیں اور مانیٹر کریں:

آیا بیئرنگ کا درجہ حرارت مسلسل اضافے کے بعد مستحکم ہوتا ہے؛

چاہے کوئی غیر معمولی کمپن یا شور ہو؛

چاہے موٹر کرنٹ نارمل ہو۔

اسٹیٹس ڈیٹا ریکارڈنگ: ابتدائی وائبریشن ویلیو، درجہ حرارت، اور کلیئرنس سیٹنگ ویلیو کو بعد میں دیکھ بھال کے لیے ایک معیار کے طور پر ریکارڈ کریں۔

چہارم تیز دھول اور اعلی درجہ حرارت کے حالات کے لیے خصوصی سفارشات

یہ دیکھتے ہوئے کہ تانبے کے دانے دار اکثر تیز دھول اور اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتے ہیں:

کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرتے وقت، آپریشن کے دوران درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے کلیئرنس کے نقصان کی وجہ سے "قبضے" سے بچنے کے لیے تھرمل توسیع کے لیے الاؤنس دیا جانا چاہیے۔

آلودگی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ترجیحی طور پر مہر بند بیرنگ استعمال کریں یا ڈسٹ کور لگائیں۔

ایڈجسٹمنٹ اثر کی متحرک طور پر تصدیق کرنے اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے حالت کی نگرانی کے طریقے (جیسے الٹراسونک سینسرز اور تھرمامیٹر) استعمال کریں۔