کیبل گرانولیٹر مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے؟

I. روزانہ کے کام: صفائی اور معائنہ

1. بقایا مواد کو صاف کریں: ہر کام کے دن کے بعد، کرشنگ چیمبر، اسکرین، ڈسچارج پورٹ، اور دھول ہٹانے کے نظام کو اچھی طرح صاف کریں، تانبے کے دانے اور پلاسٹک کی دھول کو ہٹا دیں۔ اسکرین اور فیڈ انلیٹ پر خصوصی توجہ دیں، کیونکہ مواد جمع ہونے سے آسانی سے رکاوٹ پیدا ہو سکتی ہے، جس سے ترتیب کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔

2. آلات کی حالت چیک کریں: ڈھیلے بولٹ کے لیے چیک کریں، خاص طور پر وہ جو کولہو کے بلیڈ اور ہلتے ہوئے اسکرین اسپرنگ کنیکٹر پر ہیں۔

پھسلن یا ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے بیلٹ کا تناؤ چیک کریں جو بجلی کی ترسیل میں ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

3. غیر معمولی آپریشن کے لیے مشاہدہ کریں: آپریشن کے دوران، آواز کی تشخیص پر توجہ دیں: اگر غیر معمولی شور، شدید وائبریشن، یا موٹر اوور ہیٹنگ ہو، تو فوری طور پر مشین کو بند کر دیں اور چھوٹے مسائل کو بڑی خرابیوں میں بڑھنے سے روکنے کے لیے ٹربل شوٹ کریں۔

II ہفتہ وار/بائی-ہفتہ وار: چکنا اور اجزاء کی دیکھ بھال

1. بیئرنگ چکنا: ہر 7-15 دن بعد، رگڑ اور لباس کو کم کرنے اور آپریٹنگ شور کو کم کرنے کے لیے مین شافٹ بیرنگ اور وائبریٹنگ اسکرین بیرنگ پر ہائی-درجہ حرارت-کی بنیاد پر چکنائی لگائیں۔

گرمیوں اور سردیوں میں مختلف قسم کے چکنا کرنے والے تیل کا استعمال کریں تاکہ زیادہ-درجہ حرارت میں کمی یا کم-درجہ حرارت کو ٹھوس ہونے سے بچایا جا سکے۔

2. اسکرین کی صفائی اور معائنہ: اسکرین چھانٹنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک بنیادی جزو ہے۔ ہر دو ہفتے بعد اسے جدا کرنے اور صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تانبے کے دانے مطلوبہ سائز پر پورا اترتے ہیں، نقصان یا رکاوٹوں کی جانچ کریں۔

3. بلیڈ کی حالت کا اندازہ: مشاہدہ کریں کہ آیا بلیڈ کے کنارے پھیکے ہیں۔ اگر پسے ہوئے ذرات ناہموار ہیں یا آؤٹ پٹ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، تو انہیں فوری طور پر تیز یا تبدیل کریں۔ عام طور پر، ہر 10 ٹن تار پر کارروائی کے بعد بلیڈ کو تیز کریں۔ اگر ایک سے زیادہ تیز کرنے کے بعد خلا بہت بڑا ہو جائے تو انہیں تبدیل کریں۔

III ماہانہ/ سہ ماہی: گہرائی سے دیکھ بھال اور سسٹم ڈیبگنگ میں{1}}

1. ٹرانسمیشن سسٹم کی دیکھ بھال: بیلٹ، زنجیروں اور موٹر کنکشن کے پہننے کی جانچ کریں۔ کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں یا بجلی کے نقصان کو روکنے کے لئے عمر بڑھنے والے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں.

2. ترتیب دینے والا نظام کیلیبریشن: تانبے اور پلاسٹک کی مکمل علیحدگی کو یقینی بنانے کے لیے ہوا کے بہاؤ کی رفتار، وائبریشن فریکوئنسی، اور ہوا کی درجہ بندی کرنے والے کی بلندی کے زاویے کو ایڈجسٹ کریں۔

اگر تانبے کے دانے پلاسٹک پر مشتمل ہوتے ہیں یا پلاسٹک میں تانبا ہوتا ہے تو دھول ہٹانے والی نالی میں رکاوٹوں اور مقناطیسی جداکار کی خرابی کی جانچ کریں۔

3. الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم ٹیسٹنگ: چیک کریں کہ آیا موٹر آپریٹنگ کرنٹ مستحکم ہے، اگر کنٹرول کیبنٹ کی وائرنگ ڈھیلی ہے، اور اگر آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن حساس اور موثر ہے۔

چہارم طویل-استعمال کی احتیاطی تدابیر:

1. اوور لوڈنگ سے بچیں: مسلسل آپریشن 10 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ دو-شفٹ کی بنیاد پر کام کرتے وقت، مشین کو ٹھنڈک اور دیکھ بھال کے لیے 1-2 گھنٹے کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔

2. کھانا کھلانے کا طریقہ معیاری بنائیں: "جلدی اور تیزی سے کھانا کھلانے" سے بچنے کے لیے کھانا کھلانے کی رفتار کو یکساں طور پر کنٹرول کریں، جو دم گھٹنے یا کرنٹ میں اچانک اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔

3. آپریٹنگ ریکارڈز کو برقرار رکھیں: معلومات کو ریکارڈ کریں جیسے کہ آلات کی خرابی، دیکھ بھال کا وقت، اور پرزہ جات کو تبدیل کر کے مسئلے کا سراغ لگانے اور بہتر انتظام کی سہولت فراہم کریں۔