تانبے کے گرینولیٹر مشین میں خرابی کو کیسے روکا جائے؟

I. ایک روک تھام کرنے والا بحالی کا نظام قائم کریں۔ یہ دفاع کی سب سے اہم لائن ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال ان کے ہونے سے پہلے ہی مسائل کو روک سکتی ہے۔

1. ایک تفصیلی منصوبہ تیار کریں: سامان دستی اور کارخانہ دار کی سفارشات کی بنیاد پر ، بحالی کا منصوبہ تیار کریں جس میں روزانہ ، ہفتہ وار ، ماہانہ اور سہ ماہی کام شامل ہوں۔

2. بحالی کے اہم نکات:

روزانہ: ڈائی سے بقایا مواد صاف کریں ، کھانا کھلانے کے آلے کو چیک کریں ، اور سکرو اور بیرل کے مابین کلیئرنس چیک کریں۔

ہفتہ وار: پریشر رولر بیئرنگ اور چکنا کرنے کا نظام چیک کریں۔ کنڈیشنر یا فیڈر کو صاف کریں۔

ماہانہ: بجلی کے کنٹرول باکس کی وائرنگ کا معائنہ کریں۔ ٹرانسمیشن سسٹم گیئر باکس آئل کے معیار اور بیئرنگ پہن کو چیک کریں۔

سہ ماہی/باقاعدہ: چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔ کمزور حصوں (جیسے ڈائی رولرس ، سکریپرس ، سیفٹی پنوں) کو چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔ حفاظتی تحفظ کے آلات کیلیبریٹ کریں۔

3. ریکارڈ رکھنا: ناکامی کے رجحانات کا تجزیہ کرنے اور روک تھام کے اقدامات کو بہتر بنانے کے ل each ہر بحالی ، خرابی ، اور حصے کو تفصیل سے تبدیل کریں۔

ii. معیاری آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہے
ناجائز آپریشن غیر معمولی لباس اور سامان میں اچانک خرابی کی ایک عام وجہ ہے۔

1. پری پری - معائنہ شروع کریں: یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء محفوظ طریقے سے جڑے ہوئے ہیں ، ڈرائیو بیلٹ تناؤ مناسب ہے ، چکنا کرنے والی تیل کی سطح معمول ہے ، اور کسی بھی جمع شدہ مواد کو دانے دار چیمبر سے ہٹا دیں۔

2. معیاری کھانا کھلانا: اچانک ، بڑے - حجم کو کھانا کھلانے سے پرہیز کریں۔ یکساں اور مسلسل کھانا کھلانا برقرار رکھیں۔ اوورلوڈنگ پر سختی سے ممانعت ہے (ٹارک ریٹیڈ ویلیو کے 120 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے)۔

3. شٹ ڈاؤن کا طریقہ کار: بند ہونے سے پہلے ، مشین کو بیکار 5-10 منٹ تک چلائیں تاکہ بقایا مواد کو دور کیا جاسکے اور باقی مواد کے ساتھ مشین کو روکنے سے بچیں۔

4. اہلکاروں کی تربیت: آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی ہوگی ، سامان کے ڈھانچے اور کارکردگی سے واقف ہوں ، اور ان کو غلط استعمال سے سختی سے ممنوع قرار دیا جائے۔

iii. خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں
"فضلہ میں ، فضلہ نکالیں" - پریشانی والے خام مال براہ راست سامان کی کارکردگی اور خرابی میں کمی کا باعث بنتے ہیں۔

1. نمی کو کنٹرول کریں: 12 ٪ -18 ٪ کی مناسب حد میں خام مال نمی کی مقدار کو برقرار رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی مقدار آسانی سے مشین میں رکاوٹ کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ناکافی نمی کی مقدار دانے دار کو متاثر کرتی ہے۔

2. ذرہ سائز: ہموار دبانے کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کو 3-5 ملی میٹر تک کچل دیں۔

3. سخت اسکریننگ: سڑنا اور سکرو کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے سخت غیر ملکی اشیاء جیسے ناخن اور پتھروں کو ہٹا دیں۔ سڑنا پھسلن اور رکاوٹ کو روکنے کے لئے تیل کے خام مال میں نہ ملاو۔

iv. اعلی - معیار کے سازوسامان اور برانڈز کا انتخاب ایک اچھی شروعات آدھی جنگ ہے۔

1. صحیح سامان کا انتخاب کرنا: کلیدی عوامل جیسے اسپنڈل ماد and ہ اور طاقت ، موٹر کوالٹی (تانبے کور موٹر کی سفارش کردہ) ، کنٹرول سسٹم (غلطی کی انتباہ کی سفارش کردہ) ، اور - سیلز سروس کے ردعمل کی رفتار کے بعد دھیان دیں۔

2. ایک قابل اعتماد برانڈ کا انتخاب: مینوفیکچررز کو ترجیح دیں جو پیشہ ورانہ تنصیب کی رہنمائی ، اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن لائن حل فراہم کرتے ہیں ، - سیلز رسپانس میکانزم کے بعد تیز رفتار ، اور زندگی بھر تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔

V. عام غلطی کی علامات اور فوری ہینڈلنگ پر توجہ دینا ماضی کے مسائل کے بارے میں چوکس رہیں اور انہیں جلدی سے تلاش کرنے اور ان کو حل کرنے کے قابل ہوجائیں۔

1. کمپن اور شور: فوری طور پر ٹرانسمیشن سسٹم کی سیدھ ، بیئرنگ پہننے ، سکرو - بیرل کلیئرنس ، اور سامان کی فاؤنڈیشن کو فوری طور پر چیک کریں۔

2. غیر معمولی درجہ حرارت: تھرموکوپلس ، حرارتی کنڈلی ، کولنگ سسٹم ، اور بیئرنگ چکنا کرنے کی جانچ کریں۔

ناہموار یا خلل ڈالنے والے مادہ: سڑنا پہننے کی جانچ پڑتال کریں ، سکرو - بیرل کلیئرنس ، خام مال نمی کا مواد ، اور کھانا کھلانے کا نظام۔

.