کیبل گرینولیٹر مشین کے فیڈ پورٹ کو روکنے سے کیسے روکا جائے؟

1. فیڈ پورٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
روزانہ کی صفائی: ہر استعمال سے پہلے اور اس کے بعد ، کسی بھی باقی مواد یا ملبے کے لئے فیڈ پورٹ چیک کریں۔ اگر ایسا ہے تو ، اسے فوری طور پر صاف کریں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال: فیڈ پورٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جمع شدہ مواد موجود نہیں ہے۔ ہفتہ وار گہری صفائی کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. فیڈ کی شرح کو کنٹرول کریں۔
یہاں تک کہ کھانا کھلانا: ایک ہی وقت میں بہت زیادہ مواد شامل کرنے سے بچنے کے لئے مستقل فیڈ ریٹ کو یقینی بنائیں۔ ضرورت سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار فیڈ پورٹ کو جمع کرنے اور اسے روکنے کا سبب بن سکتی ہے۔
خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے نظام کا استعمال کریں: اگر حالات کی اجازت ہے تو ، خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے نظام کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد فیڈ پورٹ میں یکساں اور مستقل طور پر داخل ہوتا ہے۔
3. مادی وضاحتیں چیک کریں۔
اسکرین میٹریل: کھانا کھلانے سے پہلے ، سکریپ تار پر پہلے سے عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد مشین کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ بڑے سائز کے مواد کو کھانا کھلانے سے پرہیز کریں ، جس کی وجہ سے فیڈ پورٹ کو بند کر دیا جاسکتا ہے۔
نجاست کو دور کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ مواد سخت اشیاء ، دھات کے گانٹھوں ، یا دیگر نجاستوں سے پاک ہے جو فیڈ پورٹ میں پھنس سکتے ہیں یا مشین کو نقصان پہنچا سکتے ہیں . 4. سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
سامان کی ترتیبات کی جانچ پڑتال کریں: سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جیسے مادی قسم اور وضاحتوں کی بنیاد پر کچلنے کی رفتار اور ہوا کی رفتار۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ غیر مناسب پیرامیٹر کی ترتیبات کی وجہ سے رکاوٹوں سے بچنے کے لئے سامان زیادہ سے زیادہ شرائط پر چل رہا ہے۔
باقاعدہ آلات کے معائنے کریں: باقاعدگی سے کلیدی اجزاء کا معائنہ کریں جیسے فیڈ انلیٹ اور کولہو کو یقینی بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو ، ان کی فوری طور پر مرمت یا ان کی جگہ لیں۔
5. مناسب چکنا کرنے والے استعمال کریں
فیڈ inlet کو چکنا: فیڈ انلیٹ میں چکنا کرنے والی کی مناسب مقدار کا اطلاق ماد and ہ اور فیڈ انلیٹ کے مابین رگڑ کو کم کرسکتا ہے اور اسے فیڈ انلیٹ پر عمل پیرا ہونے سے روک سکتا ہے۔
چکنا کرنے والے مادے کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: استعمال کی مدت کے بعد چکنا کرنے والے اپنی تاثیر سے محروم ہوجاتے ہیں اور ان کی چکنا کی تاثیر کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. توسیع شدہ ٹائم ٹائم سے پرہیز کریں
سامان کو باقاعدگی سے چلائیں: یہاں تک کہ اگر سامان استعمال میں نہیں ہے تو بھی ، اسے باقاعدگی سے چلانے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ فیڈ انلیٹ میں مواد کو جمع کرنے اور سخت کرنے سے بچایا جاسکے۔
صاف بقایا مواد: مشین کو بند کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیڈ انلیٹ اور مشین کا داخلہ مواد سے صاف ہے تاکہ بقایا مواد کو ٹائم ٹائم . 7. آپریٹر کی تربیت کے دوران سختی سے روکا جاسکے۔
آپریٹر کی تربیت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر سے واقف ہوں تاکہ غلط آپریشن کی وجہ سے فیڈ پورٹ رکاوٹوں کو روکا جاسکے۔
آپریٹنگ طریقہ کار کو تیار کریں: تفصیلی آپریٹنگ طریقہ کار تیار کریں جو فیڈ کی رفتار اور مادی وضاحتوں جیسے تقاضوں کو واضح طور پر واضح کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپریٹرز ان پر سختی سے عمل کریں۔
8. ہنگامی جواب
ہنگامی ٹولز: کسی بھی رکاوٹ کو جلدی سے صاف کرنے کے لئے سامان کے قریب ضروری ہنگامی ٹولز ، جیسے رنچ اور سکریو ڈرایورز رکھیں۔
باقاعدہ ٹول معائنہ: ضرورت پڑنے پر خراب یا کھوئے ہوئے ٹولز کی دریافت سے بچنے کے لئے ہنگامی ٹولز کی سالمیت کو یقینی بنائیں۔