کیبل گرینولیٹر مشین کی بحالی کے کلیدی نکات کیا ہیں؟

1. روزانہ کی دیکھ بھال
صفائی کا سامان: ہر استعمال کے بعد ، سامان کو صاف رکھنے کے ل the سطح پر اور اس کے اندر کی سطح پر دھول ، ملبے اور باقیات کو اچھی طرح صاف کریں۔
فاسٹنرز چیک کریں: چیک کریں کہ آیا تمام بولٹ اور فاسٹنر ڈھیلے ہیں ، اور اگر ضروری ہو تو انہیں سخت کریں۔
بلیڈ اور اسکرینوں کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا کولہو کے بلیڈ پہنے ہوئے ہیں یا خراب ہیں ، اور آیا اسکرینوں کو مسدود یا خراب کیا گیا ہے ، اور اگر ضروری ہو تو ان کو صاف یا تبدیل کریں۔
2. باقاعدہ معائنہ
چکنا تیل کا معائنہ: ہر ہفتے چکنا کرنے والے تیل کے تیل کی سطح اور تیل کے معیار کو چیک کریں ، اور اگر ضروری ہو تو چکنا کرنے والے تیل کو بھریں یا تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل کی مہر اور مہر میں کوئی رساو نہیں ہے۔
بجلی کے نظام کا معائنہ: ہر ماہ موٹر ، کنٹرول پینل اور وائرنگ سمیت بجلی کے نظام کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی ڈھیلا پن یا نقصان نہیں ہے۔
ٹرانسمیشن سسٹم کا معائنہ: ہر مہینے ٹرانسمیشن بیلٹ کے تناؤ اور پہننے کی جانچ کریں ، اور اگر ضروری ہو تو بیلٹ کو ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔
3. طویل مدتی بحالی
جامع معائنہ: ہر سہ ماہی میں سامان کا ایک جامع معائنہ کریں ، جس میں تمام حصوں کا لباس اور نقصان بھی شامل ہے۔ سامان کے اندر کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی گندگی اور نجاست نہیں ہے۔
انشانکن اور جانچ: دباؤ گیج ، فلو میٹر اور ہر سہ ماہی کے سامان کے دیگر آلات کو ان کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کیلیبریٹ کریں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اس کا بہاؤ ، دباؤ اور علیحدگی کا اثر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے اس بات کا یقین کرنے کے لئے آلات پر کارکردگی کے ٹیسٹ انجام دیں۔
پہننے والے حصوں کو تبدیل کریں: سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل the سامان کے پہننے والے حصوں ، جیسے بلیڈ ، اسکرینیں ، مہریں وغیرہ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
4. سالانہ بحالی
جامع اوور ہال: ہر سال آلات کی ایک جامع اوور ہال انجام دیں ، جس میں تمام پہنے ہوئے حصوں کی جگہ لینا ، صفائی ستھرائی اور تمام حرکت پذیر حصوں کو چکنا کرنا شامل ہے۔ چیک کریں کہ آیا سامان کے ساختی حصے خراب یا خراب ہیں ، اور اگر ضروری ہو تو ان کی مرمت کریں یا ان کی جگہ لیں۔
سسٹم کی اصلاح: آپریشن کی کارکردگی اور سامان کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے ل the آلات کے آپریشن کی حیثیت اور بحالی کے ریکارڈ کے مطابق سامان کے نظام کو بہتر بنائیں۔
بحالی کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں: سامان کی بحالی کے ریکارڈ کو اپ ڈیٹ کریں ، ہر بحالی میں پائے جانے والے مواد ، وقت اور مسائل کو ریکارڈ کریں۔ بحالی کے ریکارڈوں کا تجزیہ کریں اور اگلے سال کے لئے بحالی کا منصوبہ مرتب کریں۔
5. خصوصی صورتحال کی بحالی
طویل مدتی شٹ ڈاؤن: اگر ایک طویل وقت کے لئے سامان بند کردیا گیا ہے تو ، باقیات کو بگاڑنے یا اجتماعی ہونے سے روکنے کے لئے آلات میں باقیات کو خالی کرنا چاہئے۔ سامان کا نمی پروف اور زنگ آلودگی کا علاج اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ شٹ ڈاؤن مدت کے دوران سامان کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔
غلطی کی مرمت: اگر سامان ناکام ہوجاتا ہے تو ، تباہ شدہ حصوں کی مرمت یا تبدیل کرنے کے لئے وقت پر اس کی مرمت کی جانی چاہئے۔ غلطی کے رجحان اور مرمت کے مواد کو ریکارڈ کریں ، غلطی کی وجہ کا تجزیہ کریں ، اور اسی طرح کے غلطیوں کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لئے اقدامات کریں۔
6. بحالی کے ریکارڈ
بحالی کی فائلیں قائم کریں: ہر کیبل گرینولیٹر مشین کے لئے بحالی کی فائلیں قائم کریں تاکہ بنیادی معلومات ، بحالی کی تاریخ اور سامان کی غلطی کے ریکارڈ ریکارڈ کریں۔
ریکارڈ کی بحالی کا مواد: اس کے بعد کے تجزیہ اور انتظامیہ کی سہولت کے ل each ہر بحالی میں پائے جانے والے مواد ، وقت اور مسائل کو ریکارڈ کریں۔
بحالی کے اعداد و شمار کا تجزیہ کریں: بحالی کے ریکارڈوں کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں ، سامان کی آپریٹنگ حیثیت کا اندازہ کریں ، اور بحالی کا معقول منصوبہ مرتب کریں۔